25 stycznia 2025 20:40

Kompleksowe przetwarzanie wytłoków z winogron

Po zważeniu na automatycznej wadze taśmowej, słodkie, niesfermentowane wytłoki są transportowane przenośnikiem taśmowym do zbiornika magazynowego. Następnie wytłoki trafiają do systemu ciągłej ekstrakcji, gdzie cukier i związki kwasu winowego są ekstrahowane za pomocą gorącej wody zakwaszonej lub alkalicznej (zob. Ekstrakcja wytłoków) z miksera lub oddzielnego zbiornika zainstalowanego w obszarze kolby. Po ekstrakcji wytłoki podawane są do prasy ciągłej do wyciskania do wilgotności 50-55% i za pomocą podajnika kierowane do suszarni AVM-0,65 A, gdzie są suszone i mielone na śrutę paszową z wstępnym oddzieleniem nasion na czyszczarce typu OVP-20A. Pozostałości słabo rozproszonego soku po wytłoczeniu wytłoków odprowadzane są do kolektora, skąd pompuje się je z powrotem do ekstraktora w celu wzbogacenia w cukier i związki winowe. Oddzielony sok jest zbierany w zbiorniku, przepompowywany przez sito do osadników, a następnie przepompowywany przez mieszadło do krystalizatora w celu neutralizacji. Neutralizację przeprowadza się w temperaturze nie niższej niż 50°С za pomocą mleka wapiennego lub kredy z dodatkiem chlorku wapnia do pH 5,5 przy metodzie kwaśnej lub tylko chlorku wapnia przy metodzie alkalicznej. 20-procentowy roztwór odczynników przygotowany w specjalnym urządzeniu jest pompowany w sposób ciągły do strumienia soku dyfuzyjnego poruszającego się w rurociągu, a następnie mieszany w mieszalniku. Powstała zawiesina wapna palonego jest pompowana przez układ obejściowy do wirówki typu OGSH-321 K5 w celu oddzielenia osadu krystalicznego. Ma ona następujące zalety w porównaniu z technologią opartą na fermentacji winogron w magazynach winogron: winogrona są przetwarzane bezpośrednio w sezonie winiarskim i nie ma potrzeby budowania magazynów winogron; straty alkoholu i kwasu winowego są zmniejszone o 30-50%; nakłady pracy w procesie są zmniejszone 2-3 krotnie; jednostkowy koszt przetwarzania surowca jest zmniejszony o połowę; jakość produktu jest wyższa; umożliwia prowadzenie procesów w ciągłym przepływie na takim samym poziomie jak w przypadku fermentacji bezodpadowej.